MBR帘式膜在制药废水处理中的应用

更新时间：2026-06-23

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凯宏膜技术有限公司自主研发的增强型 PVDF 帘式膜组件，以膜生物反应器（MBR）工艺，服务于化学合成类制药废水处理，已助力浙江省多家原料药企业实现废水稳定达标排放。

化学合成类制药工业废水，有四道门槛：

浓度高 · 波动大

CODCr 常在 5000–30000 mg/L，产品切换导致水质水量剧烈波动，冲击系统稳定。

可生化性差

含卤代有机物（含碘化合物）、苯系物、杂环类等难降解物质，BOD₅/CODCr 比值低。

氨氮 · 总氮高

生产大量使用含氮原料，氨氮、总氮浓度高，脱氮压力大。

含盐高 · 有毒性

含盐量高、具生物毒性，残留溶剂与含碘卤代物抑制微生物，驯化难、抗冲击要求高。

排放标准：根据《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB 21904—2008）：

COD≤200 mg/L（联合企业 180）、氨氮≤40 mg/L（30）、总氮≤50 mg/L（40）、SS≤70 mg/L。

针对合成制药废水“预处理除难降解＋生化降解脱氮＋膜分离保障出水”的总体思路，项目采用典型组合工艺：

格栅/调节池 → 混凝气浮（或水解酸化）→ 缺氧/好氧（A/O 或两级 A/O）→ MBR 膜生物反应器 → 消毒 → 达标排放（或深度回用）

MBR 膜池在整个工艺中承担关键角色：

· 以膜分离替代传统二沉池，实现泥水分离与高污泥浓度运行（MLSS 可达 8–12 g/L），大幅提高生化系统处理能力与抗冲击负荷能力；

· 膜孔径 0.05–0.2 μm 高效截留活性污泥、游离菌体与悬浮物，出水 SS 接近零，为后续消毒与回用创造稳定水质；

· 有效延长污泥龄，富集硝化菌与难降解有机物专性降解菌，强化氨氮去除与难降解有机物矿化；

· 系统占地小、自动化程度高，适应药企用地紧张与运行管理精细化需求。

凯宏自主研发生产的 PVDF 增强型帘式膜组件，专为制药废水等高难度工业废水工况设计：

· 耐污染性能优异：针对含油、高 COD、高粘性废水的膜污染特性优化膜配方与结构，稳定通量保持时间长，化学清洗周期长；

· 高强度、长寿命：PVDF 材质结合增强编织结构，抗拉强度高，耐化学清洗（次氯酸钠、柠檬酸）与耐酸碱性能好，使用寿命可靠；

· 出水水质稳定：优质成膜工艺保证孔径分布均匀，出水浊度、SS 稳定满足高标准要求；

· 安装维护便捷：帘式组件结构成熟，可就地吊装、逐帘清洗更换，检修不停机、运维成本低；

· 配套完善：提供膜组件、曝气系统、产水泵及反洗系统配套设计，并可根据项目水质提供膜选型与工艺参数定制；

· 全流程服务：从膜选型、工艺设计到运行优化提供全流程技术支持，保障系统长期稳定运行。

· 如需制药废水处理、化工废水处理或中水回用解决方案，欢迎联系我们：

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